一、鋼結(jié)構(gòu)基面處理
1、采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方式進(jìn)行除銹，用角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。 2、金屬面腐蝕生銹的部位，須用角向磨光機(jī)或鐵砂布將表面銹層打磨干凈，露出金屬原有本色。 3、表面漆膜完好的部位應(yīng)清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附著物，為了提高基面附著力應(yīng)用鐵砂布將表面打毛，并用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除干凈。 4、基面除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)手工除銹達(dá)St2級(jí)。 5、基面除銹后經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂層施工。 6、為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷底漆。 7、鋼結(jié)構(gòu)涂層施工 7.1 涂層施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。 7.2 按產(chǎn)品規(guī)定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時(shí)間控制在30分鐘，在6小時(shí)內(nèi)施工完畢，涂裝間隔最短不能小于24小時(shí)，最長不大于7天。 7.2 施工溫度在5度-35度，相對(duì)濕度≤85%，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。 7.4 施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶劑、汽油等及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在6小時(shí)內(nèi)施工完畢，以防止結(jié)膠，造成不必要的損失，提高施工成本。 7.5確認(rèn)無漏除、無銹粉的情況下進(jìn)行涂層施工。 7.6 涂層涂刷應(yīng)均勻美觀，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、無損壞、無針孔、無明顯皺折現(xiàn)象。 7.7 前道工序完成后，必須達(dá)到產(chǎn)品的實(shí)干時(shí)間，再進(jìn)行下道工序的施工。 7.8 涂刷時(shí)應(yīng)保證涂層的厚度、均勻度、底漆采用醇酸磁漆底漆，一遍干膜厚度為50um，面漆采用醇酸磁漆面漆二遍干膜厚度為100um，總厚度不小于150um。 7.9 涂刷時(shí)應(yīng)保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。 7.10 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)無皺折、掛流、氣泡、露底、針孔等現(xiàn)象或用測(cè)厚儀檢測(cè)。 
二、筒身外壁涂裝工程 1、鋼結(jié)構(gòu)噴漆鋼絲刷、鏟刀等工具將煙囪表面浮塵、污垢等附著物清理干凈 2、用代用巾或壓縮空氣將煙囪表面的粉塵清除干凈，再進(jìn)行涂裝。 3、基面必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%方可進(jìn)行涂層施工。 4、涂刷應(yīng)均勻美觀，并做到不掛流、不漏涂、不誤涂、無針孔、無明顯皺折現(xiàn)象。 5、涂刷時(shí)應(yīng)保持每遍涂層的厚度和漆膜總厚度，其漆膜總厚度不應(yīng)小于160um。 6、嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工。 7、嚴(yán)格按照產(chǎn)品要求配比均勻。 8、陰雨、重霧等天氣應(yīng)停止施工，待天氣晴朗符合施工要求再進(jìn)行施工。 9、本工程航標(biāo)采用氯磺化聚乙烯底漆一遍、面漆一遍。 三、鋼結(jié)構(gòu)噴漆中間檢查和最終檢查 1、中間檢查 在施工過程中應(yīng)進(jìn)行檢查，根據(jù)工藝要求和甲方要求及每道工序結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收再進(jìn)行下道工序施工，確定好檢查點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)，必須檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序施工。 2、最終檢查 在施工完成后，最終檢查將在施工設(shè)施拆除前三天組織進(jìn)行。
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